金億強邯鄲鋼結構施工經(jīng)驗之談

發(fā)布日期：2016-3-2 14:01:07  信息來源：本站原創(chuàng)

    （邯鄲鋼結構金億強）鋼結構加層技術是目前逐漸被推廣的一種新型的房屋加固與改造形式,由于它具有不易腐蝕的特點，因此在技術、經(jīng)濟以及安全性等方面較混凝土結構具有明顯的優(yōu)點,受重力比較強，拓展出來的空間可得到有效利用。

邯鄲工具/原料
鋼材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行***產(chǎn)品標準和設計要求，具有相關的質(zhì)量證明文件。
鋼結構零配件焊條、螺栓等連接材料應符合規(guī)范規(guī)定及設計要求，還應有質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告等。
邯鄲方法/步驟
下料圖單
①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。
②質(zhì)量檢測標準：
應符合設計要求及***現(xiàn)行標準的規(guī)定。
③檢驗方法：
檢查鋼材質(zhì)量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。
放樣、號料
①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。
②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。
③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
④放樣和樣板的允許偏差見下表：
項目允許偏差
平行線距離和分段尺寸0.5mm
對角線差1.0mm
寬度、長度0.5mm
孔距0.5mm
加工樣板角度20’
⑤號料的允許偏差見下表：項目允許偏差、外形尺寸1.0 、孔距0.5
⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。
下料：
鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備***佳參數(shù)的***佳值。
①質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）、項目允許偏差、零件寬度、長度3.0 、邊緣缺棱1.0、型鋼端部垂直度2.0
②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。
組立、成型
鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
采用設備為Z12型型鋼組立機。
①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
③組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》及有關標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。
④質(zhì)量檢驗標準。
允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。
組立的允許偏差表（mm）
類型項目允許偏差；
焊接鋼梁高度2.0
中心偏移2.0
垂直度（△）b/100且不大于2.0
⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。
焊接：
①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。
②埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度
操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范表。
③焊接工藝：
焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。
質(zhì)量檢驗標準和方法：
焊接型鋼允許偏差表（mm）
項目允許偏差
截面高度（h）h＜500 2.0
500≤h≤1000 3.0
h＞1000 4.0
截面寬度（b）3.0
腹板中心偏移2.0
翼緣板垂直度（△）b/100且不應大于3.0
彎曲矢高l/1000且不應大于10.0
扭曲h/250且不應大于5.0
腹板局部平面度（f）t＜14 3.0
t≥14 2.0
制孔
①采用設備：搖臂鉆
②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）
項目：直徑圓度垂直度：
允許偏差：＋1.0 2.0 0.3t且不大于2.0
螺栓孔距的允許偏差表螺栓孔孔距范圍≤500501－12001200－3000＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離：1.0、1.5相鄰兩組的端孔的距離1.5、2.0、2.5、3.0②質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。
矯正型鋼

①使用設備：翼緣調(diào)直機
②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定。鋼板矯正允許偏差
鋼板局部平面度t≤141.5t＞141.0彎曲矢高1／1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。
端頭切割
焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差：兩端銑平時構件長度2．0 、兩端銑平時零件長度0．5 、銑平面的平面度0．3
除銹
除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。
經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
油漆
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完***道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，***遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。
注意事項
焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙。烘干后的焊條必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨取隨用。
鋼結構產(chǎn)品拼裝時為便于調(diào)整累計誤差，同時為減少焊接變形，盡可能地采用從中間向兩邊安裝的安裝順序。
螺栓從出廠到安裝前嚴禁隨意開包，在運輸、保管過程中應防止損壞，防雨防潮。當螺栓有污染等現(xiàn)象時，應及時用煤油清洗。安裝前作好外觀檢查，不允許有毛刺、鐵屑、油污。同時對螺栓、螺母進行裂紋檢查。
螺栓的緊固應該按照初擰、復擰、終擰的工藝，嚴禁采用一步到位的方法直接終擰。